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          2. 青岛无尘车间
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            食品厂净化车间都有什么要求

            2020-04-28

            食品厂净化车间要求

            1.食品净化车间的结构:

            食品加工净化车间主要采用钢结构或砖混结构,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合特定食品加工的特殊要求。车间的空间应适合生产。通常,生产净化车间加工人员的人均面积(设备除外)不得少于1.5平方米。人满为患的净化车间不仅阻碍生产运行,而且人与人之间,人与工作服与生产设备的接触相互碰撞,容易造成产品污染。

            车间顶面高度不小于3m,烹饪室高度不小于5m。加工区和加工人员的卫生设施,如更衣室,淋浴室和厕所,应建立为一体结构。水产品,肉类产品和冷冻食品的冷藏和加工区域也应该是一个组合结构。

            2.净化车间的布局:

            净化车间的布置不仅应促进各个生产环节的连接,还应促进加工过程的卫生控制,以防止在生产过程中发生交叉污染。食品加工基本上是从原材料→半成品→成品的过程,即从不清洁到清洁。因此,原则上,应根据产品的加工顺序安排加工车间的生产,以使产品加工过程从非清洁环节过渡到清洁环节,不允许交叉和逆向流动。在处理过程中。

            清洁区与非清洁区之间应采取相应的隔离措施,以控制人员流动和物流,以免造成交叉污染。加工产品的转移应通过转移窗口进行。在车间的适当位置,应有一个用于工具和仪器的清洁和消毒室,配备用于清洗和消毒工具和仪器的清洁槽,消毒槽和冲洗槽。必要时应有冷热水供应,热水温度应不低于82℃。

            3.净化车间的地板,墙壁,顶部和门窗:

            the车间地板应铺有防滑,结实,不可渗透,易于清洁且耐腐蚀的材料。净化车间地板的表面应平坦且无水。在设计和施工过程中,车间的整个地面应略高于工厂区域的地面,地面应有坡度。

            workshop车间墙壁应铺设2米以上的裙板。墙面应铺有耐腐蚀,易于清洁和消毒,坚固而又耐水,浅色,无毒,防水,防霉,不易脱落的材料。可洗材料应涂有涂层。净化车间的拐角,地板拐角和顶角的曲率半径应不小于3cm,呈弧形。

            the净化车间顶面的材料应易于清洁。对于有水蒸气的操作区域,用于顶面的材料应不易凝结水球。在施工过程中,应形成适当的弧度,以防止冷凝水落在产品上。

            workshop车间的门窗装有防虫,防尘,防鼠设施,所用材料应耐腐蚀,易清洗。窗台与地面的距离应不小于1 m,且倾斜度为45度。

            4.给排水设施:

            净化车间生产用水的供水管应采用不易生锈的管子制成,供水方向应与加工过程的方向相反,即从洁净区到非洁净区。净化车间的供水管道应尽量保持统一方向,冷水管道不得越过操作平台,以免产品结露。

            为了防止水管外部的脏水虹吸并回流到管道中,必须在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应铺上光滑,不透水的材料。在施工过程中,不得有不平整和裂纹,并且应形成3%的梯度。

            5.通风和照明:

            净化车间应具有良好的通风条件。如果采用自然通风,通风面积与净化车间的面积之比应不小于1:16。如果采用机械通风,则空气交换率应不小于3次/小时,并应采用机械通风。净化车间的气流方向应从清洁区域到非清洁区域。依靠自照明的净化车间,净化车间的窗口面积与净化车间面积之比应不小于1:4。

            净化车间中加工控制台的照明度应不小于220lux,车间其他区域的照明度应不小于110lux,检查工作场所工作台的照明度应不小于540lux。瓶装液体产品的光检查工作点应达到1000lux,加工产品的光检查工作点不得因光照而改变。车间灯应配备防护罩。

            6.温控设施:

            加工易腐烂产品的车间应配备空调工程设施。夏季,肉类和水产品加工和净化车间的温度不得超过15℃?18℃,肉类产品固化室的温度不得超过4℃。工具和设备:加工中使用的设备和工具,特别是与食品接触的机械设备,操作平台,传送带,管道和篮筐,托盘,切刀等

            食品厂净化车间

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