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            青岛金裕净化环保工程有限公司

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            食品净化车间的要求

            2021-02-22

            一、食品净化车间的结构。

            本食品净化车间主要为钢混或砖混结构,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适应特定食品加工要求。厂房空间应与生产相适应,一般每个生产净化车间中每个加工人员拥有的面积(设备除外)应不少于1.5平方米。净化车间太挤,不仅影响生产操作,而且人员相互碰撞,人员工作服与生产设备接触,容易造成产品污染。

            厂房顶面高度不得低于3米,蒸煮间不得低于5米。加工区域内的更衣室、淋浴间、洗手间等与加工人员的卫生设施应在建筑上为联体。水产、肉制品、速冻食品冷库及加工区域也应为联体结构。


            二、车间布局优化。

            精制车间的布局应有利于各生产环节之间的衔接,也有利于加工过程的卫生控制,防止生产过程中交叉污染的发生。从根本上说,食品加工过程是从原料—半成品—成品—成品的过程,也就是从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产,原则上应按照产品的加工顺序来安排,使产品的加工从不清洁的环节过渡到清洁的环节,不允许加工过程中有交叉和倒流。

            清洁区与非清洁区应采取相应的隔离措施,以控制相互间的人员流动和物流,避免交叉污染,加工品的运送应通过传递窗进行。车间内应设置适当的清洗、消毒工位,并配置供料用具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要时,应有冷水供应,热水温度应不低于82℃。

            净化车间地面、墙面、顶面和门窗等。

            车间地面应平整、坚固、不渗水、易清洗、耐腐蚀材料铺装,净化车间地面表面应平整、不积水。厂房整体地面的水平高度在设计和施工时,应略高于厂房的地面,有一定的斜坡。


            三、厂房的墙面应铺有2米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、结实、不渗水的材料铺制和用浅色,无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆盖。清洗工场角部、地面角部、顶角部弯曲半径不小于3厘米,呈弧形。

            洗涤车间顶部表面所用的材料应易于清洗,有蒸汽产生的工作区,顶部表面所用的材料还应不易凝结水珠,在施工时要有适当的弧度,防止凝结水滴落到产品上。

            车间内的门、窗有防虫、防尘、防鼠设施,使用的材料要求耐腐蚀,易于清洁。平台距地面不少于1米,且倾斜45度。


            四、给水排水设施。

            净水厂生产用水的供水管应采用不会生锈的管材,给水方向应与加工方向相反,即由清洗区流向非清洗区。清洗车间的给水管道应尽量统一走向,冷水管应避免从操作台上通过,以免凝结水凝集物滴到产品上。

            为防止在管道外的不干净的水被虹吸或倒流到管道内,要求在管道的适当位置安装一个真空排除器。清洗车间的排水沟应采用表面光滑、无渗漏的材料铺砌,施工时不应出现凹凸不平和裂缝,并形成百分之3的倾斜度,以保证车间排水畅通,排水的方向也是从清洗车间向非清洗车间方向排放。在排水槽中加入防锈材料,制成可移动的蓖子。

            厂房的地漏要有防止固体渗入的措施,畜产品加工厂的烫毛间要采用明沟,以便于清理羽毛和污水。排水沟出口应设置防鼠网,净化车间地漏或排水沟出口应采用U型、P型、S型等防虫水弯密封水封,以防虫臭。


            五、通风和照明。

            净化室应具有良好的通风条件,若采用自然通风,净化室通风面积与地面面积的比值不小于1:16。使用机械通风时,换气量应不少于3次/小时,且净化车间的气流方向应由洁净区流向非洁净区。净化车间依靠自身采光,其窗户面积与净化车间面积的比值不得小于1:4。

            加工工作台在净化车间的照度应不低于220Lux,在车间的其他区域不低于110Lux,在检测车间的工作台面应不低于540Lux,在灯检的瓶装液体产品的工作点照度应达到1000Lux,而且光不能改变被加工物的颜色。工厂的照明设备要求安装保护罩。


            六.温度控制设备。

            生产易腐烂产品的车间应配备空调工程设施,加工、净化肉类、水产品的车间温度夏季应不超过15~18℃,加工、净化肉制品间温度不超过4℃。工具,设备:加工过程中所使用的设备和工具,特别是与食品接触的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和托盘、刀具等。


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